haben, ähnlich wie die gesinterten NdFeB-Magnete, einen großen Markterfolg erzielt. Im Produktionsprozeß wird das Magnetpulver auf der Basis der Nd₂Fe14B Verbindung mit Kunststoff zusammengefügt. Der Typ des Bindestoffs wird je nach der vorgesehenen Methode der Formung der Magnete gewählt. Für die Hochdruckformung (Pressen) werden chemisch gehärtete Stoffe, wie etwa Epoxidharz angewandt, während man beim Spritzgussverfahren thermoplastische Stoffe, wie zum Beispiel Nylonstoff nimmt. Die NdFeB-Magnete, nach beiden Verfahren erzeugt, charakterisieren sich durch einen hohen Grad der Wiederholbarkeit ihrer magnetischen Eigenschaften, durch geringe Ausmaßtoleranz und durch die gute Arbeitsqualität der Oberflächen. Der Typ des angewandten Bindestoffs bestimmt die maximale Betriebstemperatur Tmax dieser Magnete. Im Falle vom Epoxidharz sind es ca. 120°C, im Falle vom Nylonstoff hingegen etwa 80°C.  

Die kunststoffgebundenen NdFeB-Magnete kann man isotrop oder anisotrop erzeugen. Meistens sind es doch isotrope Magnete, deren höchstes maximales Energieprodukt (BH)max und Remanenz Br ca. doppelt so hoch sind, wie bei den stärksten Ferritmagneten. Für die anisotropen gebundenen NdFeB-Magnete sind diese Werte ca. vierfach höher. Die beiden genannten Magnettypen haben sehr hohe Werte der Koerzitivfeldstärke jHc; man kann sie also in Anwesenheit von starken Entmagnetisierungsfeldern anwenden. Dank der Tatsache, daß die Körner des NdFeB-Pulvers im Kunststoffgefüge hermetisch abgeschlossen sind, weisen diese Magnete eine sehr hohe Widerstandfähigkeit gegen Korrosion auf.

Die wichtigsten Vorteile eines kunststoffgebundenen NdFeB-Magnets sind: eine hohe Wiederholbarkeit der magnetischen Eigenschaften, die Möglichkeit, komplizierte und wiederholbare Formen ohne eine teure mechanische Bearbeitung zu erreichen, eine hohe Widerstandfähigkeit gegen Korrosion, sowie sehr hohe Werte der Koerzitivfeldstärke jHc. Die wichtigsten Anwendungsbereiche der kunststoffgebundenen NdFeB-Magnete sind u.a.: kleine Motoren, elektrische Generatoren, Zähler, Sensoren, elektronische Geräte, mechanische Spielzeuge, Magnetsysteme zur Eisenseparierung, Servomotoren, Haftmagnete, Wandler und viele andere Vorrichtungen, die massenweise produziert und in einem begrenzten Temperaturenbereich angewandt werden.

Die magnetischen Eigenschaften der Magnetwerkstoffe bezeichnend die kunststoffgebundenen NdFeB Magnete:

Magnet- werkstoff	Remanenz (Br)	Koerzitiv- feldstärke (bHc)	Koerzitiv feldstärke (jHc)	Energieprodukt (BH) max
	[kGs]	[kOe]	[kOe]	[kJ/m3]	[MGsOe]
W4	4,0 - 5,0	4,0 - 4,5	7,0 -  9,0	32 -  40	4,5 -   5,0
W6	5,0 - 6,0	4,0 - 4,5	7,0 -   9,0	40 -  60	5,5 -   7,5
W8	6,0 - 6,7	4,5 - 5,5	8,0 - 10,0	64 -  72	8,0 -   9,0
W8H	5,6 - 6,6	5,0 - 5,8	13,0 - 17,0	60 -  72	7,5 -   9,0
W10	6,6 - 7,0	5,0 - 5,5	8,0 - 10,0	72 -  80	9,0 - 10,0
W10H	6,9 - 7,3	5,0 - 6,0	9,5 - 10,0	80 -  88	10,0 - 11,0
W12	7,2 - 8,0	5,2 - 6,0	9,0 - 11,0	88 -  96	11,0 - 12,0
W12D	7,2 - 8,0	5,6 - 6,5	9,0 - 12,0	88 -100	11,0 - 12,5

Die physischen Eigenschaften der Magnetwerkstoffe bezeichnend die kunststoffgebundenenen NdFeB Magnete:

Magnet-werkstoff	Temperatur-beiwert der Remanenz  TK (Br)	Temperatur- beiwert der Koerzitivfeldstärke TK (jHc)	Dichte	Brinell-Härte	Rezistivität	Max. Betriebs -temp.
	[%/oC]	[%/oC]	[g/cm3]	[HB]	[Ohmcm]	[oC]
W4	-0,10	-0,4	4,5-5,5	40-45	14000	150
W6	-0,10	-0,4	5,3-5,8	40-45	14000	150
W8	-0,10	-0,4	5,6-6,0	35-38	14000	140
W8H	-0,13	-0,4	5,6-6,0	35-38	14000	140
W10	-0,10	-0,4	5,8-6,1	35-38	14000	140
W10H	-0,10	-0,4	6,0-6,2	35-38	14000	150
W12	-0,10	-0,4	6,2-6,6	35-38	14000	150
W12D	-0,07	-0,4	6,2-6,6	35-38	14000	160